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初冬時節(jié)，昆明市各工業(yè)園區(qū)內一片生機盎然，一個個綠色產業(yè)次第涌現(xiàn)、“開花結果”，用綠色發(fā)展詮釋著循環(huán)工業(yè)的內涵。

“十四五”以來，昆明市先后對159家企業(yè)開展能效診斷，并在優(yōu)化用能結構、提升用能效率、強化用能管理等方面提出600余項措施建議；對400多戶工業(yè)企業(yè)開展節(jié)能監(jiān)察，督促重點用能企業(yè)優(yōu)化產業(yè)結構和用能結構，提高能效水平，降低能耗；推動13戶企業(yè)30套落后裝備退出，淘汰石灰產能22萬噸，造紙產能1.6萬噸，化工產能1.142萬噸，有色金屬3萬噸……一組組數(shù)據(jù)，是成績更是經驗，標志著昆明市工業(yè)節(jié)能降碳工作取得新成效。

工業(yè)余熱變廢為寶

“這個是我們2022年末新建的低壓蒸汽發(fā)電機組，每小時可新增發(fā)電量約4600千瓦時，年發(fā)電量約3700萬千瓦時?！痹谠铺旎颇先h(huán)中化化肥有限公司（以下簡稱“三環(huán)中化”）的廠區(qū)內，生產制造中心主任和彥指著一旁的發(fā)電機組介紹道。

“這道磷酸生產工序，每小時會使用200噸左右的低溫蒸汽和大量余熱。我們把使用后盈余的0.6兆帕低壓蒸汽先回收用于發(fā)電，降到0.2兆帕再進入磷酸系統(tǒng)的石墨換熱器，參與磷酸的濃縮生產?！焙蛷┙榻B，對于這些工業(yè)余熱，以前生產過程中產生的高溫蒸汽需經冷卻減壓后方能用于后續(xù)工藝，導致大量熱能未能得到有效利用。“我們整個生產過程需要消耗大量的電，現(xiàn)在實現(xiàn)更加全面的余熱發(fā)電回收利用，進一步解決我們用電的問題?！?/span>

2014年起，三環(huán)中化開始實施硫黃制酸副產低溫位熱能回收及余熱發(fā)電改造項目，對副產的余熱，通過透平風機、中壓蒸汽發(fā)電機、低壓蒸汽發(fā)電等技術手段進行分級利用。“中、低壓蒸汽回收及發(fā)電項目全部改造完成后，每小時可多產蒸汽103噸，不僅減少對外部能源的依賴，還實現(xiàn)高效的蒸汽分級發(fā)電利用?！比h(huán)中化總經理助理程鄭介紹，截至目前，三環(huán)中化每年回收的熱量可副產蒸汽297.08萬噸，余熱發(fā)電17787.14萬千瓦時，年可節(jié)約2.18萬噸標準煤。

工業(yè)余熱的利用，在昆明工業(yè)領域并不少見。

《昆明市工業(yè)領域碳達峰實施方案》明確，要科學合理控制工業(yè)領域化石能源消費，推動鋼鐵、建材、石化化工、有色金屬等行業(yè)煤炭減量替代，實施現(xiàn)役煤電機組節(jié)能降碳改造、靈活性改造、供熱改造“三改聯(lián)動”。推進工業(yè)領域可再生能源替代，鼓勵有條件的園區(qū)或企業(yè)就近利用清潔能源，支持具備條件的園區(qū)和企業(yè)開展分布式光伏、分散式風電、多元儲能、高效熱泵、余熱余壓利用、智慧能源管控等一體化系統(tǒng)開發(fā)運行。

2023年，云天化云南天安化工有限公司（以下簡稱“天安化工”）完成低溫余熱回收技術改造，建成3套背壓式汽輪發(fā)電機組用于回收磷酸濃縮余熱余壓，增加20噸/小時蒸汽，為所在工業(yè)園區(qū)企業(yè)提供動力，硫酸電風機、大型硫酸泵的節(jié)能改造，每年節(jié)約上百萬千瓦時電，年節(jié)約14053噸標準煤，減排二氧化碳3.6萬噸。

節(jié)能降碳更智能

在三環(huán)中化中心控制室，一塊大屏、數(shù)十塊小屏涵蓋10余個功能模塊。記者在大屏上看到，工廠的風險點統(tǒng)計、人車定位分布、隱患統(tǒng)計及主要污染物實時公示等情況一目了然，現(xiàn)場工作人員只需在屏幕上簡單操作一下，就能了解整個工廠的生產及設備運行情況。

和彥介紹，三環(huán)中化3D智慧工廠是基于數(shù)字孿生技術，融合工業(yè)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等各類信息技術，依托三維仿真技術，整合廠區(qū)現(xiàn)有信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)數(shù)字孿生工廠、設備運維監(jiān)測、安全環(huán)保監(jiān)測、綜合安防監(jiān)測、生產管理監(jiān)測等多種功能，構建三維展示、監(jiān)控、報警、定位、分析一體化的3D可視化平臺。

一個數(shù)字化平臺，如何實現(xiàn)節(jié)能降碳？和彥用一個例子給出了答案。

“傳統(tǒng)巡檢實施要經歷下發(fā)巡檢任務、巡檢紙質記錄、故障隱患查看等環(huán)節(jié)，有了數(shù)字系統(tǒng)，巡檢電子任務派發(fā)后，工人按照既定路線巡檢并將現(xiàn)場故障拍照、上傳、定位，后端人員便能根據(jù)結果查看隱患并處理，節(jié)省近一半的人力，大幅提升工作效率的同時，還促進安全生產運行水平的提升?！焙蛷┙榻B，三環(huán)中化以“數(shù)字工廠”平臺為基礎，通過深度應用APC先進控制系統(tǒng)等方式，實時監(jiān)控能耗情況，及時調整策略，使被控變量盡可能接近其約束邊界運行，實現(xiàn)最大限度的能效管理。其中，在工廠硫酸一期裝置應用先進APC控制技術，關鍵參數(shù)控制方差波動率下降50%，操作頻次下降84%，每噸酸產汽率提高0.7%。

數(shù)字化轉型不僅提升了企業(yè)效率，更是企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵一環(huán)。近年來，天安化工率先實施 APC 先進控制、示范裝置建設無人機巡檢等創(chuàng)新項目，裝置自動控制率提升至95%以上，以技術進步帶動智能制造。2023年，天安化工能源總量從2015年的112萬噸標準煤降至102萬噸標準煤，8年累計減少二氧化碳排放26萬噸。

此外，天安化工還在焚硫轉化溫度、鍋爐液位、硫酸濃度等關鍵回路實現(xiàn)“智慧”控制，保障生產裝置始終運行在最佳狀態(tài)，實施“機器代替人”的巡檢工作，杜絕因關鍵設備故障引發(fā)的裝置停車，為裝置穩(wěn)定運行提供技術支持。

節(jié)能降碳是加快發(fā)展方式綠色轉型的重要抓手。下一步，昆明市將繼續(xù)做好節(jié)能診斷、節(jié)能監(jiān)察、落后低效產能退出等工作，對全市49戶重點領域企業(yè)和數(shù)據(jù)中心“一企一策”分類開展精準能效提升，2024年重點領域能效基準水平以下產能穩(wěn)步退出、基本清零，能效標桿水平以上產能比例達到15%；完成重點領域企業(yè)和專精特新中小企業(yè)的現(xiàn)場節(jié)能診斷服務。力爭到2030年，全市重點行業(yè)能效基準水平以下產能基本清零，能效標桿水平以上產能比例超過30%。（昆明日報 記者楊敏）