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大力推進節(jié)能降碳，是積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和、加快全面綠色轉型的重要舉措。

近年來，昆明市以綠色發(fā)展促轉型，通過實施節(jié)能降碳提效行動、加快構建綠色制造體系等措施，讓全市工業(yè)發(fā)展的含金量更足、含綠量更高。

2024年是全市工業(yè)領域碳排放如期實現(xiàn)碳達峰的關鍵時期，也是全面完成“十四五”節(jié)能目標的關鍵年。昆明市圍繞節(jié)能診斷、節(jié)能監(jiān)察、落后低效產(chǎn)能退出等工作，巧用“加減乘除”法，擦亮高質量發(fā)展底色，“碳”出一條工業(yè)領域節(jié)能降碳的新路子。

到2025年，全市規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗較2020年下降14.5%，規(guī)模以上單位工業(yè)增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社會下降幅度。

截至目前，全市累計獲評國家級能效“領跑者”企業(yè)4戶、省級能效“領跑者”企業(yè)4戶。

2021年以來，昆明市工業(yè)和信息化局牽頭推動15戶企業(yè)32套落后裝備退出，淘汰石灰產(chǎn)能22萬噸、造紙產(chǎn)能1.6萬噸、化工產(chǎn)能1.142萬噸、有色金屬4.2萬噸。

監(jiān)管服務做加法

工業(yè)節(jié)能診斷是推動實現(xiàn)工業(yè)能效提升的有效方法和手段，“十四五”以來，昆明市工業(yè)和信息化局先后對159家企業(yè)主要技術裝備、關鍵工序工藝、能源計量管理開展能效診斷，并在優(yōu)化用能結構、提升用能效率、強化用能管理等方面提出600余項措施建議，促進重點行業(yè)領域加快實施節(jié)能降碳技術改造項目。昆明市在強化工業(yè)節(jié)能診斷的同時，工業(yè)節(jié)能監(jiān)察的力度也持續(xù)加大，每年根據(jù)工業(yè)和信息化部以及云南省工業(yè)和信息化廳要求制定《昆明市工業(yè)節(jié)能監(jiān)察計劃》，先后對400多戶工業(yè)企業(yè)開展節(jié)能監(jiān)察，督促重點用能企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和用能結構，提高能效水平，降低能耗。

能耗碳排做減法

“十四五”以來，昆明市工業(yè)和信息化局聚焦煉鋼、粗銅、電解鋁、水泥、黃磷、磷銨等工業(yè)重點領域，根據(jù)《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》梳理公示《昆明市工業(yè)重點領域企業(yè)名錄》，制定《昆明市工業(yè)重點領域節(jié)能降碳技術改造實施方案》，摸清存量項目，排查在建項目，評估擬建項目，突出標準引領作用，深挖節(jié)能降碳技術改造潛力，按照“整體推進、一企一策”的要求，分類、分行業(yè)開展精準能效提升行動，到2025年實現(xiàn)重點領域能效基準水平以下產(chǎn)能穩(wěn)步退出、基本清零。

碳達峰行動做乘法

為深入貫徹落實《工業(yè)領域碳達峰實施方案》《云南省工業(yè)領域碳達峰實施方案》等，昆明市工業(yè)和信息化局牽頭制定《昆明市工業(yè)領域碳達峰實施方案》，明確到2025年，全市規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗較2020年下降14.5%，規(guī)模以上單位工業(yè)增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社會下降幅度；到2030年，全市產(chǎn)業(yè)結構和用能結構優(yōu)化調整取得重大進展，如期實現(xiàn)工業(yè)領域碳達峰。同時，昆明市工業(yè)和信息化局積極開展能效示范創(chuàng)建活動，截至目前，全市累計獲評國家級能效“領跑者”企業(yè)4戶、省級能效“領跑者”企業(yè)4戶。

“兩高一低”做除法

“十四五”以來，昆明市堅決遏制高耗能、高排放、低水平項目盲目發(fā)展，對在建、擬建、存量高耗能、高排放、低水平項目實行清單化管理、分類處置、動態(tài)監(jiān)控。嚴格實施固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查，對項目用能和碳排放情況進行綜合評價。2021年以來，昆明市工業(yè)和信息化局牽頭推動15戶企業(yè)32套落后裝備退出，淘汰石灰產(chǎn)能22萬噸、造紙產(chǎn)能1.6萬噸、化工產(chǎn)能1.142萬噸、有色金屬4.2萬噸。

下一步，昆明市工業(yè)和信息化局將從鼓勵企業(yè)節(jié)能降碳改造升級、優(yōu)化能源消費結構、強化節(jié)能監(jiān)督等方面，推動全市工業(yè)轉型升級，為工業(yè)領域節(jié)能降碳工作貢獻更大力量。

標桿企業(yè)

天安化工能源全程、集中、可視化管理

2022年，傳統(tǒng)法磷酸一銨（粉狀）、磷酸一銨（粒狀）比標準先進值分別提升6.82%、14.47%；傳統(tǒng)法制磷酸二銨（粒狀），比標準先進值提升2.67%……兩項數(shù)據(jù)不僅體現(xiàn)了云南天安化工有限公司（以下簡稱“天安化工”）在攻堅減排降碳、節(jié)能增效等方面的建設成果，更彰顯了其在聚焦新質生產(chǎn)力，推動高質量發(fā)展方面的責任擔當。

天安化工成立于2003年11月，是云天化集團有限責任公司三級公司、云南云天化股份全資子公司，是國內成套引進殼牌煤氣化技術，以煤為原料生產(chǎn)合成氨的大型企業(yè)，是國內最大的磷復肥生產(chǎn)基地，具有最完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。磷復肥生產(chǎn)系列磷銨、磷酸一銨，以及配套的硫酸、濕法磷酸等裝置是國家發(fā)展改革委批準實施的國產(chǎn)化示范項目?，F(xiàn)擁有年產(chǎn)高濃度磷復肥182萬噸，濕法磷酸67.5萬噸、硫酸220萬噸、合成氨50萬噸的生產(chǎn)裝置。

在今年發(fā)布的2023年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單中，天安化工傳統(tǒng)法磷酸一銨（粉狀）、磷酸二銨（粒狀）兩款產(chǎn)品入選，天安化工連續(xù)8年被評為能效“領跑者”標桿企業(yè)。

這是如何做到的？

“我們通過實施磷酸裝置5+2串級濃縮改造、利用磷酸濃縮余熱余壓發(fā)電、實施高耗能設備改造、實施能源管理數(shù)字化改造等方式，降低生產(chǎn)消耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)用能?！碧彀不は嚓P負責人介紹，天安化工已建設3套背壓式汽輪發(fā)電機組用于回收磷酸濃縮余熱余壓，年節(jié)約14053噸標準煤，減排二氧化碳2.6萬噸；建成能耗在線、電力需求側管理、數(shù)字化工廠等系統(tǒng)，實現(xiàn)能源全程、集中、可視化管理。同時，實施燃煤熱風爐的翅片換熱器改造，以傳統(tǒng)法磷酸一銨（粉狀）為例，由改造前單位產(chǎn)品能耗221千克標準煤/噸降至改造后的205 千克標準煤/噸，大大降低了能源消耗。

經(jīng)過近20年的發(fā)展和創(chuàng)新，天安化工已建立從上到下的完整產(chǎn)業(yè)鏈和多元化的產(chǎn)品結構，成為云天化集團最重要的高濃度磷復肥生產(chǎn)基地，先后獲評云南省高新技術企業(yè)、云南省創(chuàng)新型試點企業(yè)、石油和化工行業(yè)綠色工廠等。

三環(huán)中化余熱發(fā)電降低碳排放

9月26至27日，全國石油和化工行業(yè)2023年能效“領跑者”、水效“領跑者”發(fā)布暨節(jié)能節(jié)水低碳技術交流推廣會在北京召開。云南三環(huán)中化化肥有限公司（以下簡稱“三環(huán)中化”）傳統(tǒng)法磷酸一銨、傳統(tǒng)法磷酸二銨、硫磺制酸生產(chǎn)能耗指標繼續(xù)保持全國領先水平，在會上獲得表彰。至此，三環(huán)中化已連續(xù)10年獲評能效“領跑者”標桿企業(yè)。

近年來，三環(huán)中化始終將綠色制造、節(jié)能降碳的理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，積極實施技術改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升能源利用效率，努力打造綠色高質量發(fā)展企業(yè)典范。在磷銨產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，三環(huán)中化引進先進的節(jié)能技術，開展節(jié)能技改，取得一系列顯著效果。通過硫酸余熱回收系統(tǒng)（HRS）改造、磷酸濃縮低壓蒸汽發(fā)電資源綜合利用、磷銨裝置產(chǎn)品冷卻節(jié)能技改、磷酸濃密機節(jié)能技改等設備創(chuàng)新改造和技術應用，不斷釋放節(jié)能潛力。數(shù)據(jù)顯示，改造完成后，三環(huán)中化年回收蒸汽297萬噸，余熱發(fā)電17787萬千瓦時，年節(jié)約2.2萬噸標準煤；磷銨產(chǎn)品下線溫度由55℃降至40℃，每噸產(chǎn)品電耗下降4.8千瓦時。通過在硫酸一期裝置應用先進APC 控制技術，關鍵參數(shù)控制方差波動率下降50%，操作頻次下降84%，噸酸產(chǎn)汽率提高0.7%。

此外，三環(huán)中化還抓住數(shù)字工廠建設契機，利用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、無人機等新興信息技術及移動防爆終端等硬件，打造數(shù)字工廠平臺、3D 智慧工廠、無人過磅系統(tǒng)等，打通各系統(tǒng)之間的信息孤島；通過先進管理思想與信息技術的高度融合，開發(fā)手機App，匯集安全環(huán)保、生產(chǎn)、供應鏈、設備、人力資源等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程的動態(tài)管理，致力做最優(yōu)磷肥及電池用磷銨生產(chǎn)商，成為磷化工行業(yè)綠色智造“示范者”。

技術的改進不僅提高了三環(huán)中化蒸汽產(chǎn)生率和發(fā)電量，全面提升了資源利用效率，減少資源能源消耗和碳排放，還為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，為行業(yè)綠色發(fā)展樹立標桿。未來，三環(huán)中化將繼續(xù)秉承綠色制造、節(jié)能降碳的理念，進一步加大節(jié)能降碳投入力度，不斷推動技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，努力提升能效水平；積極參與高等院校、行業(yè)先進企業(yè)的合作與交流，學習借鑒先進經(jīng)驗和技術，在綠色智造的道路上邁出更加堅實的步伐，為打造美麗中國、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標作出更大貢獻。

?？诹讟I(yè)一半以上電力消耗用綠電

“公司60萬噸Ⅰ/Ⅱ系列硫磺制酸裝置HRS低溫位熱能回收裝置將硫酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的低溫位熱能回收轉化為蒸汽進行綜合利用，總熱能回收效率從傳統(tǒng)的65%提高到90%以上，產(chǎn)汽率達1.68噸/噸酸。”

云南磷化集團?？诹讟I(yè)有限公司（以下簡稱“海口磷業(yè)”）原名為云南磷肥廠，始建于1972年，是我國第一家采用濕法磷酸生產(chǎn)高濃度磷肥的國有大型企業(yè)。該公司一直以“管理精細、人文和諧、創(chuàng)新有力”為管理目標，結合公司實際情況，廣泛吸收國內外先進的管理經(jīng)驗，不斷優(yōu)化內部管理體系。尤其是在節(jié)能降碳方面，海口磷業(yè)通過加強能源管理體系建設、技術改造等方式，節(jié)能降碳工作取得一定成效。

2019年，?？诹讟I(yè)首次建立并通過能源管理體系認證，將過程分析方法和策劃、實施、檢查、改進（PDCA）循環(huán)管理理念融入能源管理工作中。每年組織內部審核和接受第三方外審，對能源工作進行查缺補漏。2023年，公司積極響應國家節(jié)水政策開展節(jié)約用水能力提升建設。通過節(jié)水改造及水資源梯級利用等措施，加大各裝置循環(huán)水、機封水、冷凝水的重復利用力度，在產(chǎn)能不斷提升的情況下減少多個單位產(chǎn)品水耗。同年，邀請第三方單位對公司供水、用水進行全面排查，最終實現(xiàn)用水平衡、污水綜合利用、不外排一滴水的目標。

該公司通過電氣化改造，機封冷卻水、冷凝水回收改造，淘汰落后電機等方式，降低生產(chǎn)能耗。研發(fā)硫酸余熱回收系統(tǒng)（HRS）、硫磺制酸裝置等新設備、新工藝，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。2023年，海口磷業(yè)60萬噸Ⅰ/Ⅱ系列硫磺制酸裝置HRS低溫位熱能回收裝置總熱能回收效率從傳統(tǒng)的65%提高到90%以上，產(chǎn)汽率達到1.68噸/噸酸；HRS回收裝置可產(chǎn)0.8MPa飽和蒸汽產(chǎn)量為57.6噸/年，每年可節(jié)約54500噸標煤。公司綠色電力消耗16691千瓦時，占比54.33%；余熱回收自發(fā)電超14000千瓦時，占比45.67%，自發(fā)電量同比上升1.85%。

下一步，?？诹讟I(yè)將穩(wěn)步推進電氣監(jiān)控后臺系統(tǒng)運行控制優(yōu)化，力爭逐步實現(xiàn)變電所監(jiān)控系統(tǒng)、電源模塊等設備升級改造；持續(xù)開展重點用能設備更新改造，力爭使公司重點用能設備能效水平顯著提高；加快推進清潔燃料替代燃煤等技術應用，促進公司能源結構轉型升級，為全省節(jié)能減碳工作貢獻更多力量。（昆明日報 記者楊敏）